İmalat bakır tungsten alaşımı Bileşenlerin işlenmesi, malzemenin yüksek sertliği ve yoğunluğunun yanı sıra işleme sırasında tungsten tükenme potansiyeli nedeniyle özel teknikler gerektirir. Bakır tungsten bileşenlerinin üretiminde kullanılan temel imalat teknikleri şunlardır:
Toz Metalurjisi
Karıştırma ve Karıştırma:
Bakır ve tungsten tozları, istenen bileşimi (tipik olarak ağırlıkça %10 ila %50 tungsten) elde etmek için hassas oranlarda harmanlanır.
Sıkıştırma:
Karışık tozlar, istenen şekil ve boyutlarda yeşil bir kompakt oluşturmak üzere yüksek basınç altında (tipik olarak hidrolik veya mekanik presler) sıkıştırılır.
Sıkıştırma işlemi, uygun sinterlemeyi sağlamak için yeterli yoğunluğa ve tekdüzeliğe ulaşmalıdır.
Sinterleme:
Yeşil kompaktlar, bakırın erime noktasının altındaki sıcaklıklarda (tipik olarak 1100°C ila 1200°C civarında) kontrollü atmosferli bir fırında sinterlenir.
Sinterleme sırasında tozlar birbirine bağlanarak sinterlenmiş ön kalıp olarak bilinen katı, gözenekli bir yapı elde edilir.
Sızma (İsteğe Bağlı):
Bazı durumlarda, sinterlenmiş ön kalıplar, sıvı bakırın veya diğer metallerin gözenekli yapıya sızdığı, sızma adı verilen ikincil bir işleme tabi tutulabilir.
Bu, gözenekliliği azaltırken yoğunluğu, mukavemeti ve sünekliği artırır.
Son İşleme:
Sinterleme ve muhtemelen infiltrasyondan sonra bileşenler, uygulama için gereken son boyutları, toleransları ve yüzey kaplamalarını elde etmek üzere işlenir.
Malzemenin sertliği nedeniyle elektrik deşarjlı işleme (EDM) veya taşlama gibi özel işleme teknikleri gerekli olabilir.
Sıcak Presleme
Hazırlık:
Bakır ve tungsten tozları, toz metalurjisinde olduğu gibi karıştırılıp harmanlanır.
Sıcak Presleme:
Karışık tozlar sıkıştırılır ve aynı anda çok yüksek basınçlar (tipik olarak 100 MPa'nın üzerinde) ve sıcaklıklar (1200°C'nin üzerinde) altında ısıtılır.
Bu işlem, minimum gözenekliliğe ve mükemmel mekanik özelliklere sahip, tamamen yoğun bir CuW alaşımı ile sonuçlanır.
Rötuş:
Sıcak preslenmiş CuW bileşenleri, istenen spesifikasyonlara ulaşmak için son işleme veya son işlem gerektirebilir.
Elektrodepozisyon
Elektroforming:
Bakır tungsten, karmaşık şekiller veya ince kaplamalar oluşturmak için bir alt tabaka üzerinde elektroformla şekillendirilebilir.
Elektroforming, bakır-tungsten alaşımının iletken bir mandrel veya kalıp üzerine elektrodepozisyonunu ve ardından kalıptan ayrılmasını içerir.
İşleme
Geleneksel İşleme:
CuW bileşenleri tornalama, frezeleme, delme ve taşlama gibi geleneksel yöntemler kullanılarak işlenebilir.
Malzemenin sertliği ve aşındırıcılığı nedeniyle genellikle özel kesme aletleri ve teknikleri gereklidir.
Birleştirme Teknikleri
Lehimleme:
Parçaları birbirine bağlamak için erime noktası CuW alaşımından daha düşük olan bir dolgu metalinin kullanıldığı sert lehimleme teknikleri kullanılarak bileşenler birleştirilebilir.
Sert lehimleme, erimeyi veya CuW alaşımının özelliklerinin bozulmasını önlemek için sıcaklığın dikkatli bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.
Bakır tungsten bileşenlerinin imalatı, toz metalurjisi, sıcak presleme, işleme ve bazı durumlarda elektroformasyon ve birleştirme tekniklerinin bir kombinasyonunu içerir. Her yöntem, nihai bileşenin istenen şekline, boyutuna ve performans gereksinimlerine bağlı olarak benzersiz avantajlar sunar. Uygun üretim tekniğinin seçimi, parçanın karmaşıklığı, boyutsal doğruluk, üretim hacmi ve özel uygulama talepleri gibi faktörlere bağlıdır.
