Modern endüstriyel alanda Tungsten, yüksek erime noktası, yüksek yoğunluk ve mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Geleneksel saf tungsten malzemelerine ek olarak, Tungsten alaşım çubukları son yıllarda gittikçe daha fazla ilgi gördü. Bu makale, tungsten alaşım çubuklarını saf tungsten çubukları ve diğer ortak metal çubuklarla (paslanmaz çelik, bakır, titanyum alaşımı, vb.) Performans, işlenebilirlik ve uygulama alanları açısından, okuyucuların tungsten alaşımlarının neden üst düzey üretim alanında önemli bir malzeme seçimi haline geldiğini anlamalarına yardımcı olacak.
1. Yoğunluk ve güç karşılaştırması
Tungsten, 19.3g/cm³ yoğunluğuna sahiptir ve bu da onu doğanın en ağır metallerinden biri haline getirir. Tungsten alaşımları genellikle nikel, demir, bakır ve diğer metalleri% 90-% 97 tungsten ekler ve yoğunlukları, saf tungsten'den biraz daha düşük olan ancak yine de en yaygın metalleri aşan 16.5-18.5g/cm³'ye ulaşabilir.
Karşılaştırma:
Paslanmaz çelik yoğunluk: yaklaşık 7.8g/cm³
Titanyum alaşım yoğunluğu: yaklaşık 4.5g/cm³
Bakır Yoğunluğu: Yaklaşık 8.9g/cm³
Tungsten alaşımı, yüksek yoğunluğu korurken daha yüksek gerilme mukavemetine ve daha iyi darbe tokluğuna sahiptir. Karşı ağırlıklar, kinetik zırh delici mermiler, havacılık koruyucu plakalar vb. Gibi hem yüksek mukavemetli hem de yüksek yoğunluk gerektiren durumlar için uygundur.
2. İşleme performansının karşılaştırılması
Saf tungsten mükemmel performansa sahip olsa da, kırılgan ve makinesinin zor olması zordur. Genellikle sinterleme, toz metalurjisi ve diğer süreçler gerektirir ve çatlamaya eğilimlidir.
Buna karşılık, tungsten alaşımı, özellikle hassas üretim için önemli olan, dönüş, öğütme ve sondaj gibi geleneksel işleme yöntemleri için uygun olan bir bağlayıcı fazı (Ni-Fe veya Ni-Cu gibi) ekleyerek malzemenin sünekliğini ve işlenebilirliğini önemli ölçüde geliştirir.
Paslanmaz çelik ve bakır gibi diğer metaller iyi işleme performansına sahip olsa da, yüksek sıcaklık ve yüksek mukavemetli uygulamalarda tungsten alaşımları kadar dayanıklı değildir.
3. Yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direncinin karşılaştırılması
Tungsten eritme noktası: Bilinen en yüksek metal erime noktası olan yaklaşık 3422 ℃.
Tungsten Alaşım: Tungsten'in yüksek sıcaklık özelliklerini korur ve 1500'ün üzerinde uzun bir süre istikrarlı bir şekilde çalışabilir.
Paslanmaz çelik/bakır/titanyum alaşımı: Genellikle tungsten alaşımından çok daha az olan 300 ℃ ile 600 ℃ arasında bir sıcaklık direncine sahiptir.
Yüksek sıcaklıklı vakum ekipmanı, askeri nozullar ve havacılık ısıya dayanıklı parçalarda, tungsten alaşımının diğer metallere göre avantajları vardır.
Bununla birlikte, korozyon direnci açısından, paslanmaz çelik ve titanyum alaşımının avantajları vardır, Tungsten alaşımı kuru ve yüksek sıcaklık ortamlarında çalışmak için daha uygundur.
4. Fiyat ve kapsamlı maliyet performansı
Tungsten alaşımı genellikle yüksek malzeme maliyeti ve işleme teknolojisi gereksinimleri nedeniyle paslanmaz çelik ve bakır gibi geleneksel metal malzemelerden daha pahalıdır, ancak saf tungsten ile karşılaştırıldığında, işlem maliyeti düşüktür ve kapsamlı maliyet performansı daha iyidir.
Aşağıdaki gereksinimleri karşılaması gereken uygulamalarda, tungsten alaşım çubukları son derece yüksek maliyet performansına sahiptir:
Yüksek yoğunluk ve küçük hacim
Yüksek sıcaklık direnci
Radyasyon koruması
Yüksek mukavemet ve yorgunluk direnci
Tungsten alaşım çubukları, yüksek yoğunluk, yüksek mukavemet ve iyi işleme performansı temelinde işlenmesi zor ve kırılgan olan saf tungsten eksikliklerini çözmüştür. Son derece dengeli performans ve uygulamaya sahip üst düzey bir metal malzemedir. Havacılık, askeri endüstri, tıbbi koruma vb. Fiyat daha yüksek olmasına rağmen, temel uygulamalardaki performansı onu yeri doldurulamaz bir çözüm haline getiriyor.