Tungsten bakır alaşımının ana uygulamaları

Tungsten-bakır alaşımı, metal tungsten ve bakırın avantajlarını birleştirir. Bunların arasında tungsten yüksek bir erime noktasına (tungstenin erime noktası 3410°C ve bakırın erime noktası 1080°C) ve yüksek yoğunluğa (tungstenin yoğunluğu 19,34g/cm3 ve bakırın yoğunluğu 8,89) sahiptir. g/cm3); Bakır elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptir. Tungsten-bakır alaşımı (genellikle WCu7~WCu50 aralığında oluşur) düzgün bir mikro yapıya, yüksek sıcaklık direncine, yüksek mukavemete, ark ablasyon direncine ve yüksek yoğunluğa sahiptir; orta derecede elektrik ve ısı iletkenliğine sahiptir ve askeri yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemelerde yaygın olarak kullanılır. yüksek gerilim anahtarları için elektrik alaşımları, elektrik işleme elektrotları ve mikroelektronik malzemeler, parça ve bileşen olarak havacılık, havacılık, elektronik, elektrik enerjisi, metalurji, makine, spor ekipmanı ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tungsten-bakır alaşımları havacılıkta füzeler ve roket motorları için nozullar, gaz dümenleri, hava dümenleri ve burun konileri olarak kullanılır. Ana gereksinimler yüksek sıcaklık dayanımı (3000K~5000K) ve yüksek sıcaklıkta hava akışı direncidir. Bakır esas olarak yüksek sıcaklıklarda kullanılır. Buharlaşmanın neden olduğu terlemenin soğutma etkisi (bakırın erime noktası 1083°C) tungsten bakırın yüzey sıcaklığını düşürerek yüksek sıcaklık gibi kötü koşullar altında kullanılmasını sağlar. Tungsten bakır alaşımı, yüksek gerilim anahtarlarında, 128kV SF6 devre kesicilerde WCu/CuCr ve yüksek gerilim vakumlu yük anahtarlarında (12kV 40,5KV 1000A) ve tutucularda yaygın olarak kullanılır. Yüksek gerilim vakum şalterleri boyutları küçük, bakımı kolay, kullanım alanı geniş, ıslak, yanıcı, patlayıcı ve korozif ortamlarda kullanılabilen bir üründür. Ana performans gereksinimleri ark ablasyonuna karşı direnç, ergitme kaynağına karşı direnç, küçük kesme akımı, düşük gaz içeriği ve düşük termal elektron emisyon kapasitesidir. Geleneksel makroskopik performans gerekliliklerine ek olarak gözeneklilik ve mikroyapısal özellikler de gereklidir, bu nedenle vakumla gaz giderme ve vakumla infiltrasyon gibi karmaşık işlemler de dahil olmak üzere özel işlemlerin benimsenmesi gerekir.